行星攪拌過程中，造成物料飛濺的三種不當操作行為

   當拓川行星攪拌機/真空攪拌機/雙行星真空攪拌機在使用過程中，有三種行為造成物料飛濺

A、當料桶內(nèi)物料不到工作容積的30％，高速分散盤的線速度超過7米/s時，漿料會飛濺到上桶體及行星箱上，從而造成成品漿料的污染。

此時的的分散實際上不起作用，而公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的麻花框式攪拌槳最為關(guān)鍵，其功能是把加進料桶內(nèi)的粉體快速初步混合于液體內(nèi)。但其轉(zhuǎn)速要根據(jù)不同的物料來決定；

B、當料桶內(nèi)的物料加到100％工作容積，此時的公轉(zhuǎn)只是起到分散的輔助作用。如果開得太快，也會把漿料飛濺到上邊去。從實際的生產(chǎn)電池漿料的經(jīng)驗，其轉(zhuǎn)速應該控制在實際公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的30％以內(nèi)。

此時的分散才是關(guān)鍵，其功能是把漿料中的粉體溶解及細化到液體中，從而改變其混合體的物理及化學性能，達到工藝配方要求；

C、當料桶內(nèi)的物料加到100％工作容積，如果真空度控制不好，也會把漿料攪拌到上邊去。原因是當您把真空度一下子提到接近－0,1時，由于漿料內(nèi)氣體的存在，漿料就會體積變大，加上公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，漿料就會污染到上部。

關(guān)于抽真空的目的、什么時候抽真空、真空度如何控制，現(xiàn)提出如下建議：

抽真空的目的：是不讓成品漿料內(nèi)有氣體，從而才能保證涂布后的極片不會出現(xiàn)凹痕。因此，必須在漿料混合好后抽真空。

如果在整個生產(chǎn)過程中抽真空，會造成如下嚴重后果：

1、 配方比例失調(diào)：

由于在抽真空時，液體成分也會隨著氣體被抽走，溫度越高，流失得越多，從而造成配方比例失衡，粘度變大；

2、 生產(chǎn)效率變低：

由于在抽真空時，漿料體積變大，物料密度變小，分散及攪拌的效率變低。當物料密度大時，物料中的分子顆粒與分散盤的剪切次數(shù)提高，從而才能快速地把物料中的粉體分散于液體中；

因此，當漿料的細度、均勻度達到要求后方可抽真空。抽真空的步驟可按以下幾步走：

1、 分散軸的轉(zhuǎn)速控制在100Rpm以內(nèi)，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速控制在2-5Rpm以內(nèi)，第一次的真空度控制在－0.04以內(nèi)，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

2、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.07左右，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

3、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.098左右，停止抽真空，攪拌2-3分鐘；

4、 在分散及公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速保持不變的情況，把真空度提到－0.098左右，連續(xù)抽真空及攪拌4-5分鐘即可把漿料中的氣體消除。